Generelle bestemmelser
Diameteren på CHUANGRONG PE-rør varierer fra 20 mm til 1600 mm, og der findes mange typer og stilarter af fittings, som kunderne kan vælge imellem. PE-rør eller fittings samles ved varmesvejsning eller med mekaniske fittings.
PE-rør kan også forbindes med rør af andre materialer ved hjælp af kompressionsfittings, flanger eller andre kvalificerede typer af fremstillede overgangsfittings.
Hvert tilbud har sine egne fordele og begrænsninger for hver enkelt samlingssituation, som brugeren måtte støde på. Det anbefales at kontakte de forskellige producenter for at få vejledning i de korrekte anvendelser og stilarter, der er tilgængelige til samling, som beskrevet i dette dokument nedenfor.
Forbindelsesmetoder
Der findes flere typer konventionelle varmesvejseforbindelser, der i øjeblikket anvendes i industrien: Stuksvejsning, Sadelvejsvejsning og Muffevejsvejsning. Derudover er elektrosvejsning (EF) tilgængelig med specielle EF-koblinger og sadelfittings.
Princippet for varmesmeltning er at opvarme to overflader til en bestemt temperatur og derefter smelte dem sammen ved at anvende en tilstrækkelig kraft. Denne kraft får de smeltede materialer til at flyde og blandes, hvilket resulterer i smeltning. Når samlingen smeltes i henhold til rør- og/eller fittingsproducentens procedurer, bliver samlingsområdet lige så stærkt som eller stærkere end selve røret i både træk- og trykegenskaber, og korrekt smeltede samlinger er absolut lækagesikre. Så snart samlingen afkøles til næsten stuetemperatur, er den klar til håndtering. De følgende afsnit i dette kapitel giver en generel proceduremæssig vejledning for hver af disse forbindelsesmetoder.
Steps til stødfusion
1. Rørene skal installeres i svejsemaskinen, og enderne rengøres med ikke-aflejrende alkohol for at fjerne alt snavs, støv, fugt og fedtfilm fra en zone ca. 70 mm fra enden af hvert rør, på både indvendig og udvendig diameter.
2. Rørenderne trimmes med en roterende skærer for at fjerne alle ru ender og oxidationslag. De trimmede endeflader skal være firkantede og parallelle.
3. Enderne af PE-rørene opvarmes ved tilslutning under tryk (P1) mod en varmeplade. Varmepladerne skal være rene og fri for snavs og holdes inden for et overfladetemperaturområde (210±5 ℃ for PE80, 225±5 C for PE100). Tilslutningen opretholdes, indtil der er etableret en jævn opvarmning omkring rørenderne, og tilslutningstrykket reduceres derefter til en lavere værdi P2 (P2=Pd). Tilslutningen opretholdes derefter, indtil "Varmeabsorptionstrinnet" afsluttes.
Buttfusion
Stuksvejsning er den mest anvendte metode til at sammenføje individuelle stykker PE-rør og rør til PE-fittings, hvilket sker ved varmesvejsning af rørets stumper som illustreret i figur. Denne teknik giver en permanent, økonomisk og strømningseffektiv forbindelse. Stuksvejsningssamlinger af høj kvalitet fremstilles af uddannede operatører i god stand.
Stuksvejsning anvendes generelt på PE-rør i størrelsesområdet 63 mm til 1600 mm til samlinger på rør, fittings og endebehandlinger. Stuksvejsning giver en homogen samling med de samme egenskaber som rør- og fittingsmaterialerne og evne til at modstå langsgående belastninger.
4. De opvarmede rørender trækkes derefter tilbage, og varmepladen fjernes hurtigst muligt (t3: intet kontakttryk).
5. De opvarmede PE-rørender samles derefter og sættes under jævnt tryk til svejsetrykværdien (P4=P1). Dette tryk opretholdes derefter i et stykke tid, så svejseprocessen kan finde sted, og den smeltede samling kan køle ned til stuetemperatur og dermed udvikle fuld samlingsstyrke (t4+t5). I denne afkølingsperiode må samlingerne forblive uforstyrrede og under tryk. Samlingerne må under ingen omstændigheder sprøjtes med koldt vand. Kombinationerne af tider, temperaturer og tryk, der skal anvendes, afhænger af PE-materialekvaliteten, rørenes diameter og vægtykkelse samt mærke og model af den anvendte svejsemaskine. CHUANGRONGs ingeniører kan give vejledning i de separate målere, som er angivet i følgende formater:
| SDR | STØRRELSE | Pw | nysgerrig* | t2 | t3 | t4 | P4 | t5 |
| SDR17 | (mm) | (MPa) | (mm) | (s) | (s) | (s) | (MPa) | (min) |
| D110*6,6 | 321/S2 1.0 | 66 6 6 321/S2 9 | ||||||
| D125*7,4 | 410/S2 | 1,5 | 74 | 6 | 6 | 410/S2 | 12 | |
| D160*9,5 | 673/S2 | 1,5 | 95 | 7 | 7673/S2 | 13 | ||
| D200*11,9 | 1054/S2 | 1,5 | 119 | 8 | 8 | 1054/S2 | 16 | |
| D225*13,4 1335/S2 | 2.0 | 134 | 8 | 8 1335/S2 | 18 | |||
| D250*14,8 | 1640/S2 | 2.0 | 148 | 9 | 9 | 1640/S2 | 19 | |
| D315*18,7 2610/S2 | 2.0 | 187 | 10 | 10 | 2610/S2 24 | |||
| SDR13,6 | D110*8,1 | 389/S2 | 1,5 | 81 | 6 | 6 | 389/S2 | 11 |
| D125*9,2 502/S2 | 1,5 | 92 | 7 | 7 502/S2 | 13 | |||
| D160*11,8 | 824/S2 | 1,5 | 118 | 8 | 8 | 824/S2 | 16 | |
| D200*14,7 1283/S2 | 2.0 | 147 | 9 | 9 | 1283/S2 19 | |||
| D225*16,6 | 1629/S2 | 2.0 | 166 | 9 | 10 | 1629/S2 | 21 | |
| D250*18.4 2007/S2 | 2.0 | 184 | 10 | 11 | 2007/S2 | 23 | ||
| D315*23,2 | 3189/S2 | 2,5 | 232 | 11 | 13 | 3189/S2 | 29 | |
| SDR11 | D110*10 | 471/S2 | 1,5 | 100 | 7 7 | 471/S2 | 14 | |
| D125*11,4 | 610/S2 | 1,5 | 114 | 8 | 8 | 610/S2 | 15 | |
| D160*14,6 1000/S2 | 2.0 | 146 | 9 9 | 1000/S2 | 19 | |||
| D200*18,2 | 1558/S2 | 2.0 | 182 | 10 | 11 | 1558/S2 | 23 | |
| D225*20,5 1975/S2 | 2,5 | 205 | 11 | 12 | 1975/S2 | 26 | ||
| D250*22,7 | 2430/S2 | 2,5 | 227 | 11 | 13 | 2430/S2 | 28 | |
| D315*28,6 3858/S2 | 3,0 286 13 15 3858/S2 35 | |||||||
ew* er højden af svejsestrengen ved smelteforbindelsen.
De endelige svejsesømme skal være helt overrullede, fri for gruber og hulrum, korrekt dimensionerede og fri for misfarvning. Når den udføres korrekt, skal den minimale langtidsstyrke af stødsvejsesamlingen være 90 % af styrken af det oprindelige PE-rør.
Parametrene for svejseforbindelsen skal stemme overenstil kravene i figuren:
B=0,35∼0,45en
H=0,2∼0,25en
h=0,1∼0,2en
Bemærk: Følgende fusionsresultater bør beundgået:
Oversvejsning: svejseringene er for brede.
Uegnethed stødfusion: de to rør er ikke i linje.
Tørsvejsning: Svejseringene er for smalle, normalt på grund af lav temperatur eller mangel på tryk.
Ufuldstændig krølning: svejsetemperaturen er for lav.
Socket Fusion
For PE-rør og -fittings med ret små diametre (fra 20 mm til 63 mm) er muffesvejsning en bekvem metode. Denne teknik består i at opvarme både den ydre overflade af rørenden og den indre overflade af muffefittingen samtidigt, indtil materialet når den anbefalede svejsetemperatur. Derefter inspiceres smeltemønsteret, rørenden indsættes i muffen og holdes på plads, indtil samlingen afkøles. Figuren nedenfor illustrerer en atypisk muffesvejsning.
Varmeelementerne er belagt med PTFE og skal holdes rene og fri for kontaminering til enhver tid. Varmeværktøjerne skal indstilles og kalibreres for at opretholde et stabilt overfladetemperaturområde fra 240 °C til 260 °C, afhængigt af rørets diameter. Al samling skal udføres under tag for at forhindre kontaminering af samlingerne fra støv, snavs eller fugt.
Proceduren for muffefusion
1. Skær rørene over, rengør muffesektionen med en ren klud og en ikke-aflejrende alkoholblanding til muffens fulde dybde. Marker muffens længde. Rengør muffesektionens inderside.
2. Skrab ydersiden af rørstudsen for at fjerne det yderste lag fra røret. Skrab ikke indersiden af mufferne.
3. Bekræft temperaturen på varmeelementerne, og sørg for, at varmefladerne er rene.
4. Skub tappe- og muffesektionerne på varmeelementerne til deres fulde indgreb, og lad dem varme op i den passende periode.
5. Træk tapp- og muffesektionerne ud af varmeelementerne, og skub dem jævnt sammen til den fulde indgrebslængde uden at vride samlingerne. Klem samlingerne fast, og hold dem, indtil de er helt afkølede. Svejsestrømmen skal derefter fremstå jævnt langs hele omkredsen af muffeenden.
Parametrene for muffefusion
| dn, mm | Sokkeldybde, mm | Fusionstemperatur, C | Opvarmningstid, S | Fusionstid, S | Kølingstid, S |
| 20 | 14 | 240 | 5 | 4 | 2 |
| 25 | 15 | 240 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 16 | 240 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 18 | 260 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 20 | 260 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 260 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 26 | 260 | 30 | 8 | 8 |
| 90 | 29 | 260 | 40 | 8 | 8 |
| 110 | 32,5 | 260 | 50 | 10 | 8 |
Bemærk: Muffesvejsning anbefales ikke til rør SDR17 og derunder.
Mekaniske forbindelser
Ligesom med varmesvejsningsmetoderne er der mange typer mekaniske forbindelsesstile og -metoder tilgængelige, såsom: flangeforbindelse, PE-stål overgangsdel...
Elektrofusion
Ved konventionel varmesvejsning bruges et varmeværktøj til at opvarme rør- og fittingsoverfladerne. Elektrosvejsningssamlingen opvarmes internt, enten af en leder ved samlingens grænseflade eller, som i ét design, af en ledende polymer. Varme skabes, når en elektrisk strøm påføres det ledende materiale i fittingen. Figur 8.2.3.A illustrerer en typisk elektrosvejsningssamling. PE-rør-til-rør-forbindelser lavet ved hjælp af elektrosvejsningsprocessen kræver brug af elektrosvejsningskoblinger. Hovedforskellen mellem konventionel varmesvejsning og elektrosvejsning er den metode, hvormed varmen påføres.
Proceduren for elektrofusion
1. Skær rørene vinkelret, og marker rørene i en længde svarende til muffedybden.
2. Skrab den markerede del af rørstudsen for at fjerne alle oxiderede PE-lag til en dybde på ca. 0,3 mm. Brug en håndskraber eller en roterende skraber til at fjerne PE-lagene. Brug ikke sandpapir. Lad elektrosvejsfittingerne blive i den forseglede plastikpose, indtil de skal bruges til montering. Skrab ikke indersiden af fittingen, rengør med et godkendt rengøringsmiddel for at fjerne alt støv, snavs og fugt.
3. Før røret ind i koblingen op til markeringerne. Sørg for, at rørene er afrundede, og når der anvendes spiralformede PE-rør, kan det være nødvendigt at bruge afrundingsklemmer for at fjerne ovalitet. Klem samlingen fast.
4. Tilslut det elektriske kredsløb, og følg instruktionerne for den specifikke strømstyringsboks. Standardsvejsebetingelserne for den specifikke størrelse og type fitting må ikke ændres.
5. Lad samlingen blive i klemmeenheden, indtil den fulde afkølingstid er afsluttet.
Sadelfusion
Den konventionelle teknik til at forbinde en sadel til siden af et rør, illustreret i figur 8.2.4, består i samtidig opvarmning af både rørets ydre overflade og den matchende overflade af "sadel"-fittingen med konkave og konvekse varmeværktøjer, indtil begge overflader når den rette smeltetemperatur. Dette kan opnås ved hjælp af en sadelsvejsemaskine, der er designet til dette formål.
Der er otte grundlæggende sekventielle trin, der normalt bruges til at skabe en sadelfusionsforbindelse:
1. Rengør røroverfladen, hvor sadelfittingen skal placeres
2. Installer varmesadeladaptere i den passende størrelse
3. Installer sadelsvejsemaskinen på røret
4. Forbered rørets og fittingens overflader i overensstemmelse med de anbefalede procedurer
5. Juster delene
6. Varm både røret og sadelfittingen op
7. Tryk og hold delene sammen
8. Afkøl samlingen og fjern svejsemaskinen
CHUANGRONGer en integreret virksomhed inden for industri og handel, etableret i 2005, som fokuserer på produktion af HDPE-rør, fittings og ventiler, PPR-rør, fittings og ventiler, PP-kompressionsfittings og -ventiler samt salg af svejsemaskiner til plastrør, rørværktøj, rørreparationsklemmer og så videre. Hvis du har brug for flere oplysninger, bedes du kontakte os på +86-28-84319855.chuangrong@cdchuangrong.com, www.cdchuangrong.com
Opslagstidspunkt: 8. juli 2025
